Газгольдер объем 5000 л

Газгольдеры для частного загородного дома

Газгольдеры представляют собой специальные ёмкости, предназначенные для хранения сжиженных углеводородных газов (СУГ). Эти ёмкости могут быть применены на следующих объектах:

• автозаправочных станциях;
• производственных предприятиях (для их отопления или хранения сжиженных газов);
• в частных владениях для хранения и использования пропан-бутановых смесей;

Газгольдеры производства "СПЕЦГАЗ" выполнены из высококачественной термостойкой стали. Поверхность ёмкости защищена прочным полимерным антикоррозийным покрытием.

Описание общее

диаметр в мм вес длина опоры

Основные характеристики оборудования

Любой газгольдер нашего производства имеет манометр (определяющий давление в ёмкости), датчик объёма в процентах, заправочный клапан с дополнительным краном, два клапана для отбора газа (жидкой и паровой фазы, а также соответствующую систему безопасности.

Обычно объём газгольдера подбирают исходя из требуемого годового запаса газа.

Все выпускаемые ёмкости имеют клапан безопасности, позволяющий сохранить целостность емкости при перенаполнении или нагреве. Также газгольдер оснащается:

• поплавковым уровнемером со шкалой процентного наполнения;
• раздаточным вентилем;
• вентилем жидкой фазы;
• заправочным клапаном с шаровым краном.

Емкости поставляются в комплектности:

Предусмотрены скидки для монтажных организаций, региональных дилеров и оптовиков.

Преимущества оборудования

Газгольдер - это основной элемент системы автономного газоснабжения, которая даёт Вам как минимум три основных преимущества.

• Экономия. Затраты на отопление, горячее водоснабжение и приготовление пищи, существенно ниже по сравнению с применением для тех же целей электричества, дизтоплива, пелетт или угля.
• Независимость. Вас не будут беспокоить общегородские проблемы связанные с перебоями электросети или магистрального газа, пыль и сажа отопительных пелеттных или угольных котлов.
• Высокая степень безопасности. Это подтверждается сертификатом на ёмкость и результатами испытаний, отмеченными на индивидуальной шильде газгольдера вместе с датой производства и заводским порядковым номером.

Монтажом газгольдеров должны заниматься исключительно профессионалы. Это гарантирует безопасность и надёжность последующей эксплуатации указанных изделий.

Гарантии

Уровень специалистов ООО "СПЕЦГАЗ", комплектующие известных производителей и контроль качества гарантируют надёжную работу в течение 3х лет, что отмечено в техническом паспорте на изделие.

Обратите внимание

• При производстве ёмкости используется только низколегированная сталь 09Г2С 6мм или 5мм 12, 14 категории. Единственный рекомендованный металл для этих целей и задач.
• Сварка элементов газгольдера происходит на автоматической линии с применением лучших шведских сварочных материалов.
• На все сварные швы для их надёжности и жёсткости самой ёмкости изнутри приварена широкая стальная полоса, увеличивающая толщину шва.
• Особый способ изготовления днищ позволил отказаться от центрального технологического отверстия, что также увеличило срок службы ёмкости.
• После сварочных работ, каждый сосуд проходит индивидуальное испытание давлением 25 кг/см2 - это в пять раз больше требуемого эксплуатационного показателя.
• Снаружи дважды покрывается двухкомпонентным защитным составом с высокой адгезией к стали и стойкостью Полиуретановое покрытие «PoluRan MC PrimeCoat». Срок службы покрытия более 25 лет.
• В комплект поставки входит газовая арматура - необходимая для безопасной эксплуатации, контроля за её состоянием и остатками газа, от ведущего производителя (SRG или СAVAGNA Group).
• Ёмкости (по желанию) изготавливаются как с высокими патрубками так и с высокой горловиной.
• Каждый газгольдер "СПЕЦГАЗ" сертифицирован, испытан, имеет шильду с индивидуальным номером и паспорт.

Основные свойства:

• стойко к УФ-излучению;
• покрытие самоотверждается даже при отрицательных температурах;
• очень быстрое отверждение;
• материал не содержит каменноугольных смол или растворителей, 100%-ный полиуретан;
• совместим с системой катодной защиты и обеспечивает превосходную устойчивость покрытия к отслаиванию при катодной поляризации, а также высокую устойчивость адгезии покрытия к стали во влажных условиях;
• предназначен как для подводного использования, так и для сухих условий;
• покрытие может эксплуатироваться во влажных условиях при температуре до + 65° С, в относительно сухих условиях температура эксплуатации покрытия - до +100°С;
• обладает высокой механической и химической устойчивостью;
• наносится требуемым слоем в 1 мм.

Для надземных резервуаров в производстве используется покрытие Индосингл ПУ20/50/80. Это двухкомпонентная быстросохнущая антикоррозионная грунт-эмаль на основе акриловых смол. Используется как самостоятельное покрытие для окрашивания подготовленных металлических поверхностей и как финишный слой в различных системах окраски, подвергающихся атмосферным воздействиям, а также механическим нагрузкам. Применяется для окрашивания дорожной, коммунальной, сельскохозяйственной техники, а также для различных металлоконструкций.

Основные свойства:

• хорошие антикоррозионные и декоративные свойства;
• короткое время сушки;
• высокая стойкость к воздействию конденсата, масла, бензина, дизельного топлива;
• отличная адгезия к различным подложкам;
• длительный срок эксплуатации в различных климатических условиях, в т.ч. тропическом, морском климате и в условиях крайнего севера.

Преимущества компании "СПЕЦГАЗ"

• при производстве используется только низко-легированная сталь 09Г2С толщиной 6мм;
• сварка всех элементов газгольдера происходит на автоматических и полуавтоматических линиях с применением сварочных материалов шведского производства;
• после сварки, каждая ёмкость проходит индивидуальное испытание давлением 25 кг/см2;
• снаружи емкость покрывается защитным полимерным составом, срок службы которого - 25 лет;
• в комплект поставки входит арматура от ведущего производителя SRG;
• каждый газгольдер сертифицирован и имеет индивидуальный номер, данные испытаний и рекомендуемые условия эксплуатации указанные на шильде кожуха.

Надежность оборудования также проверяется давлением 2.5 МПа. Обратите свое внимание на то, что диапазон температур при работе варьируется в пределах от – 40С до +45С. При этом каждый агрегат сопровождается соответствующей ему проектной документацией.